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工程陶瓷产品打孔3大工艺介绍【附CNC换刀+打孔视频】

杏耀-杏耀娱乐-杏耀测速_杏耀平台登陆 时间:2019年12月13日 23:34

  瓷材料在机械加工成型过程中受工艺条件的限制,无法准确预留用于装配的各种孔、槽、边,所以在工程陶瓷产品上进行打孔加工是生产中经常需要的,同时这也是陶瓷加工的一个重要技术。而陶瓷材料高硬度高脆性、容易碎裂的特点,使陶瓷的精密钻孔加工,特别是小孔和微孔加工、成型加工、螺纹加工等等,都需要很好的加工工艺,才能扩大材料的可加工性范围,使其能更广泛的应用。

  这是目前使用最广泛的方法,该法采用金刚石空心钻,利用空心钻的旋转进行磨削而不断切入到陶瓷材料中,直到穿透为止。这种方法特别适合数毫米以上直径的圆孔洞的加工。

  对于抗拉强度低的陶瓷材料采用超声加工是适宜而有效的方法之一,因为超声加工是超声波发生器通过将电能转变为超声电频振荡,并固定在振幅扩大工具上,产生超声振动,使工具与工件之间的液体磨粒以很大的速度和加速度不断撞击和磨削被加工表面,因此加工效率与超声波输出功率、磨粒种类、加工速度等有关。

  (3)其加工精度受到其加工振幅限制,更适合于表面切削和复杂三维型面的加工,无法满足高精度数百微米级别微孔加工的需求。

  激光用于陶瓷这样的超硬材料的小孔加工也是行之有效的。激光加工一般采用脉冲激光器,激光束通过光学系统聚焦在陶瓷工件上,利用高能量密度(106~109W/cm2)的激光脉冲使被加工表面部位熔融、气化和蒸发,从而去除材料实现小孔加工。

  激光聚焦光斑可以会聚到波长量级,在很小的区域内集中很高的能量,特别适合于加工微细深孔,最小孔径只有几微米,孔深和孔径比可大于50。激光打孔用于陶瓷机身的部位主要是外壳听筒及天线打孔、耳机打孔等部位,具有效率高、成本低、变形小、杏耀适用范围广等优点。

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  简介描述:瓷材料在机械加工成型过程中受工艺条件的限制,无法准确预留用于装配的各种孔、槽、边,所以在工程陶瓷产品上进行打孔加工是生产中经常需要的,同时这也是陶瓷加工的一个重要...
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